PROGRAM

1 DZIEŃ. Budowanie projektu poprawy produktywności

► Jak spowodować, by pracownikom chciało się wprowadzać zmiany?

Moduł 1: Zmiana mojej perspektywy

• Polarna ekspedycja – ćwiczenie wprowadzająco-inspirujące
• Trzy perspektywy – dziś, wczoraj, jutro
• Czy warto zarządzać zmianą?
• Zmiany i co z nich wynika
• Jak przenieść tę umiejętność na moich pracowników?

Moduł 2: Moje nastawienie

• Wpływ mojego entuzjazmu i zaangażowania jako managera na entuzjazm i zaangażowanie moich pracowników i kolegów
• Czynniki sukcesu jednostki i zespołu – jak ich „zapalić”?
• Ćwiczenie „Idealny Proces Sp. z o.o.”

o   Cel: wskazanie na rolę własnego nastawienia wpływającego na odniesienie sukcesu przez firmę

Moduł 3: Dynamika wprowadzania zmian – rola moja i rola moich pracowników 

•  Zmiany:

o   jak pomóc sobie w dostosowaniu się do zmiany?

o   rola i skutki zmian  w zarządzaniu (wykład, ćwiczenie i dyskusja)

o   typy i rodzaje zmian (wykład i dyskusja)

• Nieuchronność zmian – jak przekazać czasami trudne informacje o nieuchronnych zmianach
• Rola lidera w organizacji i sytuacji, w której rynek jest najważniejszy
• Psychologiczne aspekty zmian – jak „uruchomić” pozytywne nastawienie lub chociażby akceptację
• Prezentacja wyników badań dotyczących naszego nastawiania do zmian

Moduł 4: Moja rola w zarządzaniu zmianami

• Wypracowanie sposobów budowania efektywnej współpracy i autorytetu
• Budowanie zasad efektywnego funkcjonowania zespołu w sytuacji zmian
• Schemat uczenia – dostosowywania pracowników do zmian, oswajanie ich ze zmianami
• Elastyczność: jak nie „zaprzedać” siebie, ale dopasować się
• Podstawowe zadania w zakresie zarządzania zmianami:

o        planowanie celów w odniesieniu do poszczególnych zmian

o        formułowanie celów własnych

o        formułowanie celów dla pracowników

o        cele ilościowe i jakościowe

PODSUMOWANIE: Opracowanie planu – co powinienem zrobić żeby wprowadzić zmiany u siebie w firmie od strony „pracowniczej”

2 DZIEŃ. Jak opracować i wprowadzić plan zmian u siebie w firmie, ale od strony operacyjnej – od czego zacząć?

Jak nie utonąć w mitach o tym, że „moja produkcja jest jednostkowa” i „mamy krótkie serie”?

►  Tworzenie planu poprawy produktywności dla produkcji i całej firmy:

o   Kroki

o   Metody i narzędzia

o   Kolejność 

o   Podstawowe „excusy” i  wymówki

Moduł 1: DIAGNOZA – analiza „w ujęciu faktycznym”

•   Gdzie jestem i od czego zacząć?
•   Obserwacje migawkowe
•   Lead Time – ile ciągłości posiadamy?
•   „Wąskie gardła” produkcji – co to w ogóle jest, jak to mierzyć i określać
•   Analiza procesów, produktów, nakładów itp. – obrazowanie w liczbach – KPI’s
•  Wyznaczenie obszarów wartości i obszarów operacyjnych (VSM)
•  OEE – najbardziej kryminogenny wskaźnik świata i najlepszy pomocnik uczciwego managera
•  Budowanie całych projektów
•  Zaangażowanie pracowników w projekty
•   Rozliczanie projektów

Moduł 2: PROJEKT – przygotowanie planu zmian

• Warianty poprawy produktywności – moje spojrzenie, czy to KAIZEN, czy produktywność, czy MPPP (Mój Program Poprawy Produktywności)… czy to ma jakiekolwiek znaczenie?
• Jak pytać swoich ludzi o to, co oni widzą i co sami chcieliby zmienić – i jak to weryfikować
• Mapa zmian – w ujęciu operacyjnym i kosztowym
• Nowe parametry dla swojej firmy – raportowanie i wskaźniki
• Plan wymiernych korzyści – zakreślenie finansowego potencjału zmian
• Budowanie zespołu dla zmian

Moduł 3: POPRAWA – katalog tego, co można i co trzeba zmienić. Co wybrać czy KAIZEN, czy LEAN, czy PM, czy TPS czy…

• Lepszy czas pracy swój i pracowników – w obserwacji i wskaźnikach
• Poprawa wydajności ludzi i procesów – normowanie czasu pracy, jak normować i czy są jakieś ogólne normatywy dla wszystkich rodzajów prac i produkcji
•  Podnoszenie możliwości maszyn na kilku poziomach (OEE)
• Ograniczanie wypadkowości – podnoszenie produktywności przez bhp i ergonomię
• „Nadający rytm” – co to jest?
• Balansowanie pracy, linii i stanowisk
• Zbędne zapasy – poprawa stabilności w systemie ssącym
• Określenie niezbędnej ilości osób na produkcji – planowanie zasobów
• Transport – konstruowanie otoczenia dla optymalizacji logistyki wewnętrznej
• Redukcja czasu przezbrojeń (SMED)
• Poprawianie, przerabianie, wyrzucanie…
• „best practicies” i case studies dotyczące wdrożeń wybranych metod – jak? czego się wystrzegać? na co zwracać szczególną uwagę? Co jest prawdą, co jest mitem (5S, KPI’s, SMED, Małe projekty, KAIZEN, TPM etc).

Moduł 4: WDROŻENIE – od planu do działania i utrzymania 

• Wskazówki dla siebie i dla innych
• Harmonogramowanie projektu
• Decyzje inwestycyjne – czy zawsze kosztują?
• Narzędzia wspomagające poszczególne etapy zmian
• Systemy informatyczne wspomagające wdrożenie – wartościowanie czynności, tworzenie matrycy umiejętności, śledzenie przepływów i wykonania itp.
• Audyt nowego systemu – badanie efektów, utrzymywanie standardów, ciągłe doskonalenie… czyli jak się „nie cofnąć”?




Cel dnia warsztatowego:

• zdobycie przez uczestników kompetencji niezbędnych do wspólnej pracy nad nowymi rozwiązaniami, umiejętność wypracowywania i używania wartości firmy oraz definiowanie pożądanych zachowań.

 

Jako efekt uczestnicy będą:

• wiedzieć, jak skutecznie się komunikować w nowych sytuacjach, podczas wspólnej pracy z pracownikami na różnych szczeblach i stanowiskach,
•  wiedzieć, w jaki sposób prezentować swoje pomysły, tak aby zachęcać do nich innych,
•  wiedzieć, jak wspólnie realizować zadania – jak wspólnie wypracować  właściwe zachowania i jak wzbudzić w pracownikach poczucie pracy „na konkretnych wartościach”.

 

Metody szkoleniowe:

• zajęcia prowadzone metodą warsztatową, która pozwoli na pełne przećwiczenie zagadnień omawianych podczas dnia szkoleniowego,
• proporcje: 80% warsztat, 20% mini wykłady,
•  w szkoleniu będą wykorzystywane case studies,
• szkolenie będzie skoncentrowane na rozwoju umiejętności praktycznych (ćwiczenia w grupach, parach oraz praca indywidualna).